低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，輸水低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，污水低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，空氣低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，采暖蒸汽低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，烯性流體低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管
SY/T5037-2000—中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準；
低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。
一、 范圍
適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可烯性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類(lèi)似要求的其他流體輸送管道用鋼管
二：符號
D-----鋼管標稱(chēng)外徑mm T----鋼管標稱(chēng)壁厚mm M----鋼管線(xiàn)質(zhì)量kg/m
P----靜水試驗的試驗壓力Mpa S----靜水試驗的試驗應力Mpa h----焊縫余高mm
三：尺寸、外形和質(zhì)量
1 鋼管長(cháng)度
（1）通常長(cháng)度6---12m3
（2）定尺長(cháng)度：應在通常長(cháng)度范圍內，其極限偏差為±500mm
2圓度
在管端100mm長(cháng)度范圍內，鋼管最大外徑不得比標稱(chēng)外徑大1％，最小不得比標稱(chēng)外徑小1％，采用能夠測量最大和最小外徑的卡尺，桿規或其他測量工具測量。
3直度
（1） 鋼管的彎曲度不得超過(guò)鋼管長(cháng)度的0.2%?？蓮匿摴軅缺砻娴囊欢酥亮硪欢?，平行于鋼管軸線(xiàn)拉一根細繩或金屬絲，測量拉緊的細繩或金屬絲至鋼管表面的最大距離。
4 管端
（1）鋼管管端應加工坡口，坡口角度為30°±50，鈍邊尺寸1.6±0.8mm。以鋼管軸線(xiàn)的垂線(xiàn)為基準測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。
（2）鋼管管端面應垂直于鋼管軸線(xiàn)，極限偏差（切斜）規定為：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.0mm
5 鋼管標稱(chēng)外徑允許偏差 mm
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標稱(chēng)外徑D |
允許偏差 |
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管體 |
管端 |
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＜508 |
±0.75%D |
±0.75%D或±2.5取小值 |
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≥508 |
±1%D |
±0.5%SD或±4.5取小值 |
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注：管端為距鋼管端面100mm范圍 |
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例：（1）219鋼管的管徑充許偏差
管體：219×±0.75%=±1.6mm
（219±1.6）×3.14 即682------692mm
管端同上
（2）478×±0.75%=±3.6mm
管體：（478±3.6）×3.14 即1489----1512mm
（478×2.5）×3.14 即1498----1508mm
6 鋼管標稱(chēng)壁厚充許偏差 mm
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標稱(chēng)壁厚 |
允許偏差 |
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＜508 |
±12.5%T |
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≥508 |
±10%T |
7 重量
鋼管線(xiàn)質(zhì)量按下式計算：m=0.0246615(D-T)
8 外觀(guān)質(zhì)量
（1）表面質(zhì)量：螺旋鋼管表面不得有裂縫結疤、折疊及其他深度超過(guò)標稱(chēng)壁厚下偏差的缺陷
（2）摔坑：鋼管壁厚上不得有深度超過(guò)6.4mm的摔坑，摔坑長(cháng)度在任何方向上不得超過(guò)0.5D，凹陷部分帶有尖銳劃傷時(shí)，深度不得超過(guò)3.2mm.
(3) 焊縫余高
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標稱(chēng)壁厚T（mm） |
焊縫余高h(mm) |
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≤12.5 |
≤3.2 |
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＞12.5 |
≤4.8 |
(4) 錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位）
對標稱(chēng)壁厚≤12.5mm的鋼管，錯邊不得超過(guò)0.35T，且最大不得超過(guò)3.0mm
對標稱(chēng)壁厚＞12.5mm的鋼管，錯邊不得超過(guò)0.35T
(5) 焊縫缺陷
a 焊縫不得有裂紋 斷弧 燒穿和弧坑等缺陷，焊縫處形應均勻規整，過(guò)渡平緩
b 任意長(cháng)度而最大深度不超過(guò)0.6mm的焊縫咬邊允許存在，在任意0.3m長(cháng)度焊縫上，最大深度不超過(guò)0.8，且不得超過(guò)鋼管壁厚的12.5%T，而最大長(cháng)度為鋼管標稱(chēng)壁厚一半的咬邊應不多于兩處。
四：技術(shù)要求
1 制造方法
（1）采用熱軋鋼帶做管壞，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧法焊接，內外埋弧焊縫各不少于一道。
（2）鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭與管端的距離不得小于300mm。經(jīng)購方與制造商協(xié)商，允許對頭焊縫位于管端，但對頭與相應管端螺旋燭縫之間至少應有150mm的環(huán)向間隔。
（3）對接鋼管
允許將同一規格 同一型號的兩段短向擋面一支鋼管，每段短鋼管的長(cháng)度不得小于2m，環(huán)向焊縫兩側的螺旋縫應錯開(kāi)，其環(huán)向距離不得小于150mm。
2 鋼的種類(lèi)
本標準范圍的鋼管應采用GB/T700-1988中的Q195，Q215，Q235鋼焊制。
注：Q指代表屈服強度的字母，后邊的數值為屈服強度數值。
3 靜水試驗
每根鋼管應做靜水壓試驗而無(wú)滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D
式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。
穩壓時(shí)間：D＜508試驗壓力保持時(shí)間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時(shí)間不少于10秒
4 無(wú)損檢測
鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進(jìn)行100%SX射線(xiàn)或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗抽查（20%）。
5 缺陷處理
（1）缺陷可用砂輪磨去，但剩余壁厚必須在允許范圍內
（2）補焊焊縫最小長(cháng)度為50mm；母材被焊修磨后不得超過(guò)1.5mm
（3）在允許長(cháng)度范圍內將有缺陷的管段切除
（4）判為不合格
5 標志
（1）標稱(chēng)外徑小于406.4mm的鋼管應從表面距管端450---750處開(kāi)始，標稱(chēng)處徑不小于406.4的鋼管應從表面距管端150mm處開(kāi)始
（2）標志內容和順序
制造廠(chǎng)名稱(chēng)或標識；本標準號；鋼管標稱(chēng)處徑；鋼管標稱(chēng)壁厚；鋼管長(cháng)度；鋼的牌號；管號（生產(chǎn)年號后兩位數字，其后接#并加順序號）。
例： SY/T5037-2000 219×6×12000
Q235B 09#A1
