樁用Q345B國標螺旋鋼管規范

1 適用范圍

本工藝標準適用于一般鋼管樁或H型樁用Q345B國標螺旋鋼管基礎工程。

2 施工準備

2.1原材料要求

2.1.1 樁用Q345B國標螺旋鋼管的材料（含其它半成品）進(jìn)場(chǎng)后，應按規格、品種、牌號堆放，抽樣檢驗，檢驗結果與合格證相符者方可使用，未經(jīng)進(jìn)貨檢驗或未經(jīng)檢驗合格的物資不得投入使用。

2.1.2 鋼管質(zhì)量驗收：按設計圖紙規格尺寸及有關(guān)規范，允許誤差，實(shí)測實(shí)量及外觀(guān)全數檢查驗貨，特別是鋼管的垂直度和內外徑是否達到要求，作為重點(diǎn)檢查，經(jīng)檢查驗收合格后，方能進(jìn)貨安裝。

2.1.3螺旋焊管樁用Q345B國標螺旋鋼管鋼管：壁厚為6?19mm長(cháng)度不限，卷板焊管樁用Q345B國標螺旋鋼管鋼管：壁厚為6?47mm長(cháng)度不超過(guò)6m。型號為STK、SKK號鋼卷制。

2.1.4 H型鋼，為標準型鋼，材質(zhì)為普通碳素鋼、16Mn鋼或海港工程用防氯鹽鋼材。

2.1.5鋼管樁頂部抗錘擊和底部為減少摩擦抗變形的加強箍，用寬200?300mm、厚6?12mm和鋼管樁材質(zhì)相同的鋼板制作，用電焊滿(mǎn)焊，焊接時(shí)箍板的縱縫要和卷焊樁管的縱縫錯開(kāi)90度。

2.1.6 樁用Q345B國標螺旋鋼管應按規格分別堆放（即上節樁、中節樁、下節樁）一般堆疊層數為三層（高度控制在2m以?xún)龋?。支點(diǎn)用枕木兩側用木楔塞牢，防止變形。

2.1.7 成品樁用Q345B國標螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗標準

成品樁用Q345B國標螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗標準

2.2 主要工機具

2.2.1 機械設備

三點(diǎn)支撐式履帶打樁機、軌道式柴油打樁機、輪胎式起重機、運輸載重汽車(chē)、電焊機、切管機

柴油樁錘規格

2.2.2 主要工具鋼絲繩吊索、卡環(huán)、撬杠、氣焊工具、扁鏟。

2.3 作業(yè)條件

2.3.1 打樁現場(chǎng)三通一平，處理打樁地基上面障礙物，清理、整平時(shí)要設雨水排出溝渠，附近有建筑物的要挖隔震溝，預先充分了解打樁場(chǎng)地，清理妨礙打樁的高空和地下障礙物。

2.3.2 打樁場(chǎng)地整平用壓路機碾壓平整，并在地表鋪10?20cm厚石子使地基承載力達到0.2Mpa?0.3Mpa。

2.3.3 控制點(diǎn)的設置應盡可能遠離施工現場(chǎng)，以減少施工土體擾動(dòng)對基準點(diǎn)的影響。

2.3.4 施工現場(chǎng)的軸線(xiàn)、水準控制點(diǎn)、樁基布點(diǎn)必須經(jīng)常檢查，妥善保護，設控制點(diǎn)和水準點(diǎn)的數量不應少于2個(gè)。

2.3.5 測量放線(xiàn)使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼盤(pán)尺、線(xiàn)錘應計量檢查合格，多次使用應為同一計量器具。

2.3.6 樁位布點(diǎn)與驗收：按基礎縱橫交點(diǎn)和設計圖的尺寸確定樁位，用小方木樁打入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍，然后在樣箍的外側撒石灰，以示樁位標記。測量誤差±10mm。

2.3.7 按總圖設置的水、電、汽管線(xiàn)不應與打樁相互影響，特別是供水、汽管線(xiàn)和地下電纜要防止打樁土體隆起的破壞作用。

2.4 作業(yè)人員

2.4.1 施工作業(yè)人員必須在上崗前進(jìn)行崗位培訓考核合格，持證上崗。按設計施工不得任意改變設計，應遵守其中有關(guān)安全的規定。

2.4.2 施工作業(yè)人員施工前，必須充分了解地質(zhì)資料、施工圖紙和設計說(shuō)明以及有關(guān)資料。必須熟知打樁規范、質(zhì)量評定標準、施工程序、驗收標準以及勞動(dòng)組織分工等。

2.4.3 施工作業(yè)人員應按國家規定的時(shí)間內容進(jìn)行體格檢查，必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加打樁作業(yè)。

3 施工工藝

3.1工藝流程

3.1.1鋼管樁的工藝流程:

3.1.2H型樁用Q345B國標螺旋鋼管的工藝流程:

3.2操作工藝：

3.2.1打樁方式

3.2.1.1樁用Q345B國標螺旋鋼管施工工藝主要依據工程特點(diǎn)、地質(zhì)水文條件、施工機具的機械性能以及設計要求等決定。樁用Q345B國標螺旋鋼管打樁有三種通用方式：a）自然地面打樁，采用送樁至設計標高施工；b）地面打樁，但不送樁，待基坑開(kāi)挖后切割至設計標高；c）挖坑打樁施工；

3.2.1.2打樁施工流水作業(yè)，通常還可以分為：?jiǎn)瘟魉?、雙流水、三流水、四流水及多流水等五類(lèi)方法，樁機運行路線(xiàn)盡量短，移動(dòng)次數少。

3.2.2 樁用Q345B國標螺旋鋼管貫入

3.2.2.1施工前，樣樁的控制應按設計原圖，并以軸線(xiàn)為基準對樣樁逐根復核，作好測量記錄，復核無(wú)誤后方可試樁、打樁施工。

3.2.2.2吊鋼管樁多采用一點(diǎn)綁扎起吊，待吊到樁位進(jìn)行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰放出的樁位，作到樁位準確垂直。

3.2.2.3 打樁前，必須在樁頭放置特制的樁帽，樁帽上放置用硬木制的減震墊。

3.2.2.4 鋼管樁吊到樁位進(jìn)行插樁時(shí)，由于樁身及樁帽總自重和樁錘放置在樁頂會(huì )自沉，大量貫入土中，待沉至穩定后再行錘擊。

3.2.2.5 開(kāi)始打樁時(shí)，打樁機會(huì )因貫入量大而空打，開(kāi)始錘擊作業(yè)時(shí)應緩慢地間斷試打，直至樁進(jìn)入地層一定深度為止，不得連續擊打。

3.2.2.6 打樁時(shí)，必須用兩臺經(jīng)緯儀，架設在打樁機的正面和側面，校正樁機導向桿及樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線(xiàn)上。

3.2.2.7 鋼管樁打入1?2m后，應重新用經(jīng)緯儀校正垂直度，當打至一定深度并經(jīng)復核打樁質(zhì)量良好時(shí)，再連續進(jìn)行擊打，直至高出地面60cm?80cm停止錘擊，進(jìn)行接樁，再重復上述步驟直至達到設計標高。

3.2.2.8 在打入階段發(fā)現樁位不正或傾斜，應調整或拔出鋼管樁重新插入打。

3.2.2.9 鋼管樁打入貫入度小于1?2mm時(shí)，應停打分析原因，確定解決辦法后，再繼續施工。

3.2.2.10 因土體貫入量大而出現空打，需要采用兩種重量不同型號的錘進(jìn)行打樁，即第一節樁用重量輕的樁錘，第二節及以后的樁節用重量大的樁錘。

3.2.3接樁

3.2.3.1鋼管樁樁身接頭采用樁身內襯套上下對接焊接，H形鋼采用坡口對接或連接板貼角焊接，嚴格按焊接工藝評定指標操作，嚴禁在沒(méi)有焊接工藝評定指標情況下操作。

3.2.3.2焊接宜采用二氧化碳氣體保護自動(dòng)焊或半自動(dòng)二氧化碳氣體保護焊，也可以用手工電弧焊，質(zhì)量要求見(jiàn)前表，當氣溫低于0°C度時(shí)焊口兩側各100mm應預熱，焊接完畢后必須冷卻大于5min,再進(jìn)行錘擊打樁。（焊接具體要求，見(jiàn)焊接規范）

3.2.3.3 接樁的焊接必須作橫焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接試板各一塊，試板要由現場(chǎng)施焊的焊工在同樣工藝條件下進(jìn)行焊接。

3.2.3.4 焊接前,必須將下節樁管變形損壞部分修整,上部樁管端部的銹蝕水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡

口,并將內襯箍放置在下節樁內側的擋塊上,緊貼樁管內壁并分段點(diǎn)焊,然后吊接上節樁,使其坡口擱在焊道上,使上下樁對口間隙為2?4mm,用經(jīng)緯儀校正垂直度合格后，再進(jìn)行電焊焊接。

3.2.3.5 鋼管樁的探傷要根據設計要求進(jìn)行，評片標準按二級。

3.2.4 送樁

3.2.4.1 送樁架長(cháng)度必須符合送樁設計要求，抗錘擊打端面要加減震墊，豎立在樁上要與樁垂直。

3.2.4.2 送樁必須用兩臺經(jīng)緯儀，架設在打樁機的正面和側面，校正樁機導桿及送樁架和樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線(xiàn)上。

3.2.4.3 根據地平標高，用水平儀給出送樁標高。

3.2.5 打斜樁

3.2.5.1 打樁機本身能打斜樁，則只須將樁架按設計要求傾斜即可。

3.2.5.2 如無(wú)傾斜裝置應進(jìn)行改裝，使打樁機樁架傾斜一定角度，并在下部將頂升架加長(cháng)，對樁帽加滑槽并支撐于樁架與滑桿上，與樁架平行在樁架的底部增加一個(gè)活動(dòng)卡樁器，保持樁位正確傾斜。

3.2.5.3 樁的吊裝喂樁用一臺吊車(chē)，就位配合。

3.2.5.4 經(jīng)緯儀應設在不受打樁機移動(dòng)影響的位置，并經(jīng)常與打樁機成直角移動(dòng)。

3.2.6 鋼管樁的切割

3.2.6.1 切割設備有等離子提體切樁機、半制動(dòng)氧氣乙炔切樁機、懸吊式全回轉氧氣乙炔自動(dòng)切割機和氧氣乙炔手把切樁機，割樁時(shí)，先將切樁機吊入鋼管樁設計切割深度，采用氣動(dòng)（液壓）頂針裝置固定在切割部位割嘴按預先調整好的間隙進(jìn)行回轉切割。

3.2.6.2 鋼管樁的切割操作程序：測量標高——抽水——架設地下切割機——點(diǎn)火切割——拔出鋼管——放混凝土臨時(shí)樁蓋——回填砂。

3.2.6.3 鋼管樁割出的短樁頭，用內脹式拔樁裝置拔出，拔出的鋼管焊接接長(cháng)后可以再用。

3.2.7 降水挖土

3.2.7.1降水深度一般比樁設計標高低1m,降水時(shí)間7?10天，即可以土方開(kāi)挖施工。

3.2.7.2 機械挖土施工，宜采用分層開(kāi)挖、運土。人工開(kāi)挖采用分多層開(kāi)挖，機械運土。

3.2.8 焊樁蓋

3.2. 8.1在每個(gè)鋼管樁上部加焊一個(gè)樁蓋，并在外壁加焊8?12根20mm的錨固鋼筋，樁蓋有平蓋形和凹蓋形兩種。

3.2.8.2 挖土至設計標高,使鋼管樁外露，取下臨時(shí)蓋板，用水平儀在每根鋼管樁的外壁按設計標高標出三點(diǎn)，然后按此標高固定一個(gè)環(huán)形作為割框的支撐點(diǎn)，用氣焊切割平整，打磨坡口放上配套的樁蓋用電焊焊接。

3.2. 8.3鋼管樁頂端與承臺的連接采用剛性接頭，樁頭嵌入承臺內長(cháng)度不小于1d（d—鋼管樁的外徑）長(cháng)度或僅嵌于承臺100mm左右，再利用鋼筋予以補強或在鋼管樁頂端焊以基礎錨固鋼筋。

3.2.9 施工注意事項

3.2.9.1 樁內灌混凝土，宜用抓斗進(jìn)行鋼管樁內抓土作業(yè)，用高壓水槍沖洗鋼管樁內壁，用泥漿泵抽干鋼管樁內泥漿，放入鋼筋籠，澆灌混凝土。

3.2.9.2 鋼管樁的防腐蝕和腐蝕控制，對鋼管樁有陰極保護的，按設計及有關(guān)規程施工。

3.2.9.3 在沿海飽和軟土地基打大面積超長(cháng)型密集群樁，必須通過(guò)試樁合理安排施工流程，增設排水板（每根
周?chē)蛉??6根，長(cháng)度視飽和軟土情況定)，控制打樁速度、樁機打樁流水作業(yè)行走路線(xiàn)并制定土方開(kāi)挖措施。

3.2.9.4 打樁施工區域附近有建筑物的，應挖隔振溝，隔振溝深度要能使震動(dòng)的水平、垂直加速度小于有感地震等級(小于三級)。

4.質(zhì)量標準

4.1主控項目及一般項目

樁用Q345B國標螺旋鋼管施工質(zhì)量檢驗標準

4.2 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

4.4 質(zhì)量記錄

4.4.1 原材料出場(chǎng)合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、材料抽檢試驗報告

4.4.2 樁位測量放線(xiàn)記錄

4.4.3 中間檢查記錄

4.4.4 分項工程質(zhì)量驗收記錄

4.4.5 隱蔽工程檢查驗收記錄

4.4.6接樁焊接報告（焊接工藝評定、焊接試驗報告、X射線(xiàn)探傷報告）

4.4.7沉樁質(zhì)量檢查報告、單樁承載力報告

5 應注意的質(zhì)量問(wèn)題（質(zhì)量通病及防治措施）

5.0.1樁體開(kāi)裂

制作樁的螺旋焊管或直縫鋼管焊接質(zhì)量不好、遇障礙物、樁錘與樁不垂直、兩節樁不同心、焊接強度不夠、樁身有裂紋。查驗材質(zhì)合格證、抽檢樁管材質(zhì)和焊接質(zhì)量、清理地下障礙物、校正樁架、接樁時(shí)保持上下樁節同心、檢驗焊接強度。

5.0.2打樁達不到設計要求深度

地質(zhì)資料不明確至使設計選擇樁長(cháng)有誤，進(jìn)行地質(zhì)詳探或部勘、正確選擇持力層或標高。

5.0.3樁身傾斜

及時(shí)糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調整壓樁順序。

5.0.4接樁處松脫開(kāi)裂。

焊接質(zhì)量不合格、焊條選用不合理、焊條保管不當、兩節樁不在同一軸線(xiàn)上，樁端面不圓至使樁管壁對口超差，作好焊接工藝評定、按設計選擇合理的焊接材料、焊條保管烘干按規范要求、焊縫應連續飽滿(mǎn)、兩節樁在同軸線(xiàn)上。

6 成品保護

6.0.1鋼管樁打完后應測量復核，在每根樁頂至少投三個(gè)標高點(diǎn)。加蓋混凝土臨時(shí)樁帽，樁坑回填砂，清理現場(chǎng)施工用料。

6.0.2對打樁后的休止期實(shí)施定期觀(guān)測，特別是超靜孔隙水壓力對深層土體的位移的影響，應制定有效的預控
措施，鋼管樁出現3cm位移時(shí)，應會(huì )同設計采取有效治理措施。

6.0.3對打樁后的休止期，應在打樁區域內設置明顯的標識。

6.0.4基坑開(kāi)挖應制定合理的開(kāi)挖順序和采取一定的技術(shù)措施防止樁傾斜或位移

7 安全健康與環(huán)境管理

7.1 施工過(guò)程危害辯識及控制措施

施工過(guò)程危害辯識及控制措施

7.2 環(huán)境因素辯識及控制措施

環(huán)境因素辯識及控制措施