鋼板制三通生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)
6.1.1材料選用
a)制作三通的原材料采用吹氧轉爐或電爐冶煉的全鎮靜鋼，且具有要求的韌性和熱處理
狀態(tài)。
b)選用制作三通材料的表面，應無(wú)油脂、過(guò)多的銹、焊劑和腐蝕物、低熔點(diǎn)金屬污染。
c)材料標志清楚、完整符合管件技術(shù)規格書(shū)有關(guān)條款的技術(shù)要求。
d)原材料應有證明書(shū)，其檢驗項目應符合相關(guān)標準的規定或訂貨要求。無(wú)標記、無(wú)批號、
無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量說(shuō)明書(shū)項目不全的鋼材不能使用。、
e)在制造、搬運、裝卸過(guò)程中不允許與低熔點(diǎn)金屬（Cu、Zn、Sn、Pb等）接觸，否則
應采用適當的方法清除。
6.1.2材料的檢驗
a)進(jìn)廠(chǎng)檢驗前材料表面用鋼絲刷輪角磨機,進(jìn)行機械除銹。
b)表面尺寸檢驗、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。
器規范Ⅱ要求。
6.1.3材料的追溯標識清楚，在制造過(guò)程中，原材料的爐號、批號、長(cháng)度以及卷成直縫
管后材料的編號，所用材料長(cháng)度，所用材料的部位等,對材料的移植應有追溯性記錄。
6.2主管卷制成型
6.2.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見(jiàn)卷管
圖。
6.2. 2卷管焊接(按焊接工藝卡)。
a)對卷管成型后進(jìn)行機械坡口和修整，并對坡口處進(jìn)行分層檢測。
b)對坡口完好的卷管按焊接工藝規程進(jìn)行焊接，焊接應由持證焊工操作且焊工應經(jīng)過(guò)X
鋼級焊接工藝評定。
JB4730.3-2005中Ⅰ級規定的要求。不合格的部位要進(jìn)行返修，但同一位置的焊縫返修不
允許超過(guò)2次。
6.3熱壓前準備
5
=
三通制造工藝規范
6.3.1操作人員應學(xué)習相關(guān)工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過(guò)程。
6.3.2操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進(jìn)行檢查并標記,坯管裝爐前表面不
允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等缺陷。
6.3.3準備好在工作過(guò)程中需用的各類(lèi)器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將
其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。
6.3.4坯管壓扁：坯管裝爐加熱，當爐內溫度超過(guò)300℃后應控制加熱升溫速度小于
200℃/h。加熱溫度達到≤1050℃，恒溫≥5分鐘出爐在壓力機下把坯管壓扁成橢圓形，
對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制，焊縫放在長(cháng)軸頂部。
6.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱，加熱溫度1030±15℃，恒溫時(shí)間按1～
2min/mm計算且＞20min，恒溫足夠時(shí)間后出爐，將長(cháng)軸焊縫端半管水冷后進(jìn)行壓制，始
壓溫度不小于950℃、終壓溫度不小于800℃，使支管初次凸出（鼓包），按以上方法、
溫度將工件進(jìn)爐加熱再次壓制，此過(guò)程需重復數次直到上下胎具壓制合模，使支管具有
一定的形狀。每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續成型過(guò)程
中，工件表面達到規定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。
6.3.6開(kāi)孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線(xiàn)開(kāi)橢圓孔，開(kāi)孔尺寸按標準M
值計算，（需留有加工余量10-20mm開(kāi)孔），對開(kāi)孔周?chē)蒙拜啓C進(jìn)行修整，去除毛刺，
并進(jìn)爐加熱，加熱溫度1030±15℃出爐，恒溫上表時(shí)間后出爐，對開(kāi)孔處進(jìn)行拔制成型。
拔制應由小到大逐級進(jìn)行直至支口達到要求尺寸，拔制過(guò)程中應用測溫儀對工件溫度進(jìn)
行監測，當工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應將工件裝爐重新加熱。
后，出爐后進(jìn)行整型。
6.4三通整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。
6.4.1當管端直徑圓度達不到技術(shù)要求時(shí)，應在熱處理前進(jìn)行校正。如使用支撐物不允
許焊接在管子上。
6.5熱處理（具體產(chǎn)品根據不同規格和材料參見(jiàn)熱處理工藝卡）
6.6管端面加工
6.6.1按設計確認圖紙要求進(jìn)行端面坡口機械加工。距管端50mm范圍內,內外焊縫余高
均應磨削清除，清除后剩余高度0～+0.8mm與相鄰管體表面光滑過(guò)渡。
