環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

環(huán)氧煤瀝青防腐層適用于埋地輸送油、水、氣的鋼質(zhì)管道的外壁防腐蝕,輸送介質(zhì)溫度不應高于110℃。

  一、材料

  （一）環(huán)氧煤瀝青

  1.涂料的組成

  環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分(固化劑)，面漆的甲組分則乙組分（固化劑）組成，并和相應的稀釋劑配套使用。

  2.質(zhì)量標準

  環(huán)氧煤瀝青的質(zhì)量指標必須達到表1的規定外，尚應符合表5的規定。

                 環(huán)氧煤瀝青涂料質(zhì)量指標         表1

  3.出廠(chǎng)產(chǎn)品說(shuō)明

  環(huán)氧媒瀝青的生產(chǎn)廠(chǎng)應提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),明確規定產(chǎn)品的儲存期和使用期。

  4.驗收質(zhì)量指標

  驗收規則是，涂料有關(guān)組分出廠(chǎng)應有完整的商品標志和質(zhì)量合格證。按GB3186-82《涂料產(chǎn)品的取樣》規定的取樣數目進(jìn)行抽查,質(zhì)量應達到表l中的指標。若不合格，應對取樣數目加倍重新抽查。如仍不合格，則該批漆料為不合格,不能驗收。

  (二)中堿玻璃布

  環(huán)氧煤瀝青防腐層應采用中堿、無(wú)捻、無(wú)蠟的玻璃布作加強基布，其性能及規格見(jiàn)表2。含蠟的玻璃布必須脫蠟,其出廠(chǎng)產(chǎn)品包裝應有防潮措施。玻璃布參考寬度見(jiàn)表3。

                中堿玻璃布性能及規格           表2

                   玻璃布參考寬度           表3

  二、防腐層的等級與結構

  環(huán)氧煤瀝青涂料用于埋地鋼管外防腐蝕時(shí),應根據不同的土壤腐蝕環(huán)境，選用不同等級結構的防腐層，見(jiàn)表4。

                 環(huán)氧煤瀝青防腐層等級與結構       表4

  三、防腐層質(zhì)量評定標準及檢查方法

  （一）評定標準

  環(huán)氧煤瀝青防腐層的質(zhì)量評定標準應達到表5的指標。

  （二）防腐層的檢查方法：

  1.外觀(guān)檢查

  外觀(guān)檢查，應對涂敷過(guò)的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無(wú)皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿(mǎn)；

  2.厚度檢查

  厚度檢查，要以防腐層等級規定的厚度為標準,用防腐層測厚儀進(jìn)行檢測。每20根抽查一根,每根測3個(gè)相隔一定距離的截面。在每截面測上、下、左、右四點(diǎn)。如最薄點(diǎn)低于規定厚度,則為不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格時(shí),全部為不合格。

  3.針孔檢查

  針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測，普通級檢漏電壓為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，以不打火花為合格。每20根抽查1根，從管子一端測至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí),全部為不合格。

  4.粘附力檢查氣

  粘附力檢查應在防腐層固化后(一般需7天)，用小刀割開(kāi)舌形切口，用力撕切口的防腐層,不易撕開(kāi),破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l點(diǎn),如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部為不合格，不合格的應鏟掉重新施工。

  5.檢驗合格記錄

  經(jīng)檢驗合格后的防腐管,應在管內壁標上：防腐廠(chǎng)名、鋼管長(cháng)度、防腐等級、生產(chǎn)批次號、生產(chǎn)時(shí)間(直徑<400mm的鋼管可寫(xiě)在外壁）。并應根據防腐等級分類(lèi),堆放整齊。

                防腐層質(zhì)量評定標準           表5

注：此值為暫定指標，適用于現場(chǎng)涂敷。

  四、施工技術(shù)要求

  （一）鋼管表面處理

  鋼管在涂敷前，必須進(jìn)行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應達到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑無(wú)毛刺。

  （二）涂料配制

  環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應按下列要求進(jìn)行。

  1.使用桶漆準備工作

  整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。

  底漆和面漆必需按廠(chǎng)家規定的比例配制，配制時(shí)應先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。

  2.施工注意事項

  剛開(kāi)桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過(guò)程中,當粘度過(guò)大不宜涂刷時(shí),加入稀釋劑重量不得超過(guò)5%。

  配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4～6小時(shí)。

  （三）涂刷底漆

  鋼管經(jīng)表面處理合格后應盡快涂底漆,間隔時(shí)間不得超過(guò)八小時(shí),大氣環(huán)境惡劣(如濕度過(guò)高,空氣含鹽霧）時(shí)，還應進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。

  要求涂刷均勻,不得漏涂,每個(gè)管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

  (四)刮膩子

  焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮平成為過(guò)渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現空鼓。

  (五)涂面漆和纏玻璃布

  底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不應超過(guò)24小時(shí)。

  1.普通級結構

  普通級結構的防腐層，在第一道面漆實(shí)干后方可涂第二道面漆。

  2.加強級結構

  加強級結構防腐層，涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)皺折和鼓包。壓邊寬度為20～25mm,布頭搭接長(cháng)度為100～150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆,要求漆量飽滿(mǎn),玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿(mǎn)涂料,第二道面漆實(shí)干后,方可涂第三道面漆。

  3.特加強級結構

  特加強級結構的防腐層，依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進(jìn)行。在第三道面漆實(shí)干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應相反。至于受潮的玻璃布應烘干,否則不能使用。

  （六）檢查防腐層干性的標準

  1.表干

  用手指輕觸防腐層不粘手。

  2.實(shí)干

  用手指推捻防腐層不移動(dòng)。

  3.固化

  用手指甲力刻防腐層不留劃痕。

  五、補口及補傷

  （一）防腐層的結構和材料

  補口、補傷處的防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同,補口工作應在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。

  （二）除銹標準

  在鋼管的補口處和補傷處露鐵時(shí),必須進(jìn)行表面處理,除銹標準宜達到Sa2.5級,并應使管表面無(wú)水份和塵土。

  （三）補口的要求

  補口時(shí)首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補口處防腐層的施, 工順序應與管體防腐層相同。

  （四）補傷的要求

  補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長(cháng)度不應小于l00mm。若補傷處防腐層未露鐵，應先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵,則應對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃布。

  （五）防腐層的檢查

  補口、補傷處的防腐層應按防腐層質(zhì)量檢查方法迸行檢驗。

  六、搬運、下溝、回填及竣工資料

  （一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠(chǎng)、運卸等要求

  環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠(chǎng),且在運輸、裝卸、布管、下溝等過(guò)程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。

  （二）管道下溝前的要求

  管道下溝前,根據防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質(zhì)量評定標準及檢查方法中規定的檢漏電壓全線(xiàn)檢漏一遍,如發(fā)現缺陷,必須補涂合格。

  （三）管溝的要求

  巖石、礫石區的管溝,應先鋪0.2m厚的細土或細砂墊層(最大粒徑不超過(guò)3mm）,平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區的管溝回填時(shí),必須用細土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過(guò)250mm）回填。

  （四）回填后的檢查、修補

  管溝回填后,應使用低頻信號檢漏儀檢查漏點(diǎn),有漏點(diǎn)處應挖開(kāi)進(jìn)行修補。

  （五）竣工資料