寧夏輸水tpep防腐鋼管產(chǎn)品介紹
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項 目 |
3PE性能指標 |
tpep性能指標 |
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剝離強度（N/ cm） |
50℃±2℃ |
≥100 |
≥150 |
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23℃±2℃ |
≥70 |
≥100 |
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陰極剝離（65℃，48h）(mm) |
≤8 |
≤5 |
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沖擊強度（J/ mm） |
≥8 |
≥20 |
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抗彎曲（2.5℃） |
聚乙烯無(wú)開(kāi)裂 |
聚丙烯無(wú)開(kāi)裂 |
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3PE/PP產(chǎn)品防腐級別 |
普通級 |
加強級 |
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電火花檢測電壓 |
25KV |
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日標無(wú)縫鋼管：執行標準JISG3454、STPG370/STPG410、JISG3456 STPT370/410/480。
本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I、附錄J、附錄K、附錄L、附錄M、附錄N為規范性附錄。
本標準由中國石油天然氣集團公司提出。
本標準由中國石油天然氣標準化技術(shù)委員會(huì )歸口。
本標準負責起草單位：中國石油集團工程技術(shù)研究院。
本標準主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰等。
埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層
1范圍
本標準規定了埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的最低技術(shù)要求。本標準適用于埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的設計、生產(chǎn)以及施工驗收?？缭焦艿罃D壓聚乙烯防腐層可參照執行。
擠壓聚乙烯防腐層可分為長(cháng)期工作最高溫度不超過(guò)50℃的常溫型（N）和長(cháng)期工作最高溫度不超過(guò)70℃的高溫型（H）兩類(lèi)。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵本標準達成協(xié)議的各方研究是夠可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T1040.2塑膠拉伸性能的測定第二部分：塑膠和擠塑塑料的試驗條件
GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第一部分：工頻下試驗
GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定
GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應力開(kāi)裂試驗方法
GB/T2792壓敏膠粘帶180°剝離強度測定方法
GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)色率和熔體體積流動(dòng)速率的測定
GB/T4507瀝青軟化點(diǎn)測定法（環(huán)球法）
GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則
GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測定
GB6514涂裝作業(yè)安全規程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB/T6554電氣絕緣用樹(shù)脂基反應復合物第2部分：試驗方法電氣用涂敷粉末方法
GB/T7124粘膠劑拉伸剪切強度測定（剛性材料對剛性材料）
GB7692涂裝作業(yè)安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）
GB/T18570.3涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏膠帶法）
GB/T18570.9涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評定試驗第9部分：水溶性鹽的現場(chǎng)電導率測定法
GB50369油氣長(cháng)輸管道工程施工及驗收規范
GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范
GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛生標準
HG/T2751-1996未增速乙酸纖維素含水量的測定
3防腐層結構
3.1擠壓聚乙烯防腐層分二層結構和三層結構兩種。二層結構的底層為粘膠劑層，外層為聚乙烯層。三層結構的底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠黏劑層，外層為聚乙烯層。
3.2防腐層的最小厚度應符合表1的規定。焊縫部位的防腐層厚度不應小于表1規定值的70%。要求防腐層機械強度高的地區，應使用加強級。
4材料
4.1鋼管
4.1.1鋼管應符合現行有關(guān)鋼管標準或訂貨技術(shù)條件的規定，并有出廠(chǎng)合格證。鋼管焊縫的余高不應超過(guò)2.5mm，且焊縫應平滑過(guò)渡。
4.1.2涂覆場(chǎng)應對鋼管逐根進(jìn)行外觀(guān)檢查。外觀(guān)質(zhì)量應符合現行有關(guān)標準或訂貨技術(shù)條件規定，不合格的鋼管不能涂覆防腐層。
4.2防腐層材料
4.2.1一般規定
4.2.1.1防腐層各種原材料均應有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)及檢驗報告、使用說(shuō)明書(shū)、安全數據單表、出廠(chǎng)合格證、生產(chǎn)日期及有效期。環(huán)氧粉末涂料供應商應提供產(chǎn)品的熱特性曲線(xiàn)等資料。
4.2.1.2防腐層的各種原材料均應包裝完好，并按廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)的要求存放。
4.2.1.3對每種牌（型）號的環(huán)氧粉末涂料、膠
料，在使用前均應由通過(guò)國家計量認證檢驗機構，按4.2規定的響應性能項目進(jìn)行檢測。性能應達到規定的要求。
4.2.2環(huán)氧粉末涂料
環(huán)氧粉末涂料及其涂層的性能應符合表2和表3的規定。涂敷廠(chǎng)對每一生產(chǎn)批（不超過(guò)20t）環(huán)氧粉末涂料均應按表2和表3（不包括第三項）的規定進(jìn)行質(zhì)量復檢。
4.2.3膠粘劑
膠粘劑的性能應符合表4的規定。涂敷廠(chǎng)對每一生產(chǎn)批（不超過(guò)30t）膠粘劑均應按照表4的規定進(jìn)行質(zhì)量復檢。
4.2.4聚乙烯
聚乙烯專(zhuān)用料及其壓制片材的性能應符合表5和表6的規定。涂敷廠(chǎng)對每一生產(chǎn)批（不超過(guò)500t）聚乙烯專(zhuān)用料，至少應對表5規定的第1、2、3、4、5項和表6規定的第1、2、3想性能進(jìn)行質(zhì)量復檢，對其他性能指標有懷疑時(shí)亦可進(jìn)行復檢。
4.3防腐層材料適用性試驗
4.3.1涂敷廠(chǎng)應對所選定的防腐層材料在涂覆生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行防腐層材料適用性試驗，并對防腐層性能進(jìn)行檢測。當防腐層材料生產(chǎn)廠(chǎng)家或牌（型）號或鋼管規格改變時(shí)，應重新進(jìn)行適用性試驗。適用性試驗合格后，涂敷廠(chǎng)應按照使用性試驗確定的工藝參數進(jìn)行防腐層涂敷生產(chǎn)。
4.3.2聚乙烯層及防腐層性能應符合表7和表8的規定。
4.3.2.1按確定的工藝參數涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進(jìn)行性能檢測，結果應符合表7的規定。
4.3.2.2從防腐管或在同意工藝條件下涂敷的試驗管段上截取試件對防腐層整體性能進(jìn)行檢測，結果應符合表8的規定。
5防腐層涂敷
5.1鋼管表面處理
5.1.1在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著(zhù)物，并對鋼管預熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度應不低于漏點(diǎn)溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應達到GB/T8923中規定的Sa2.5級要求，錨溫深度達到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。
5.1.2應將鋼管表面附著(zhù)的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面的灰塵度應不低于GB/T18570.3規定的2級。
5.1.3拋（噴）射除銹后的鋼管應按GB/T18570.9規定的方法或其他適宜的方法檢測鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應超過(guò)20mg/㎡。
5.1.4鋼管表面處理后應防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應在4h內進(jìn)行涂敷，超過(guò)4h或當出現返銹或表面污染時(shí)，應重新進(jìn)行表面處理。
