外壁的3PE防腐層由環(huán)氧粉末底層、聚乙烯粉末中間層和聚丙烯磷酸脂表層組成，具有優(yōu)良的機械性能和耐化學(xué)腐蝕性能。它能有效防止鋼管在運輸和使用過(guò)程中遭受酸、堿、鹽等介質(zhì)的腐蝕，提高了鋼管的使用壽命。
內壁的IPN8710防腐層則采用具有自愈性的高強度高性能復合材料，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和耐高溫性能。在輸送高溫介質(zhì)的情況下，能夠有效保護鋼管內壁不受腐蝕。此外，IPN8710防腐層還具有良好的附著(zhù)力，能夠與鋼管內壁緊密結合，形成一層堅固的防腐屏障。
螺旋鋼管的結構使得這種防腐鋼管具有優(yōu)異的機械性能和可彎曲性，能夠適應各種復雜的施工環(huán)境和管道布局要求。同時(shí)，螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝也相對成熟，生產(chǎn)效率高，成本相對較低。
在安裝和維護方面，外3PE內IPN8710防腐螺旋鋼管也具有較好的便利性。其表面顏色鮮艷，耐磨性能好，安裝過(guò)程中不易受損。同時(shí)，防腐層的穩定性和耐久性也減少了后期的維護成本。
綜上所述，外3PE內IPN8710防腐螺旋鋼管以其優(yōu)異的防腐性能、良好的機械性能和廣泛的應用領(lǐng)域，成為了管道工程中不可或缺的一種重要材料。
ipn8710飲水防腐鋼管厚度梯度
a、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應在16小時(shí)內，在潮濕區和沿海地區應在8小時(shí)內涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。
b、對已預涂車(chē)間底漆的物件在運輸、裝配過(guò)程中的焊接部位及熱處理時(shí)產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動(dòng)砂輪、鋼絲刷處理。
c、對涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），用手動(dòng)或電動(dòng)鋼絲刷、清水處理。
d、對于高硬度、雙組份固化涂膜，超過(guò)了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。
1.2 混凝土表面處理
1.2.2 新混凝土有泛潮或可滲析物，會(huì )影響涂層的質(zhì)量，必須養護28天以上，水泥砂漿基層面養護14天以上。但由于干燥條件不同，砂漿及混凝土的堿性下降速度不完全一樣，應根據不同地區、不同季節等條件作出判斷，有條件的以測試數據為準，含水率低于10%，PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目測以外觀(guān)表面發(fā)白為準。
1.2.3 ipn8710飲水防腐鋼管條件允許，新混凝土表面用5~10%的稀鹽酸處理，再用清水洗滌干凈，充分風(fēng)干，效果最佳。
1.2.4 膩子配制：一般以同類(lèi)型涂料為基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配制的膩子，或由本廠(chǎng)配套的專(zhuān)用膩子。如果不批嵌膩子，弊：由于較毛糙的水泥壁吸油量大的原因，會(huì )造成淺色漆多道也蓋不了底和浪費油漆的現象，且外觀(guān)形象難看；利：涂層附著(zhù)牢固。
